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Fabrication avancée

Notre plateforme CERATECH by CTTC regroupe un ensemble de moyens pour la fabrication des céramiques techniques ou multi-matériaux.

De la poudre à l'objet

Les procédés céramiques comprennent un ensemble d'étapes qu'il convient d'optimiser et de maîtriser pour parvenir à des objets répondant aux fonctions souhaitées. De l'échelle laboratoire à l'échelle industrielle, les équipements de la plateforme répondent aux besoins de mise au point jusqu'à l’industrialisation de la fabrication.

Les équipements de la plateforme couvrent toutes les étapes du procédé : de la synthèse du matériau à l’étape de finition, en passant par la préparation des poudres, pâtes ou suspensions, la mise en forme des pièces crues, et les traitements thermiques.

Synthèse

Développement de matériaux haute performance adaptés à chaque application

Préparation

Préparation sous forme de poudres, granulées, pâtes ou suspensions

Mise en forme

Réalisation des pièces en "near-net-shape" ou bien aux côtes finales

Traitement thermique

Opérations de séchage, déliantage, calcination et frittage

Finition

Usinage ou rectification de la pièce pour la mise aux côtes finales

1ère étape

Synthèse et formulation

Nos équipements de synthèse et formulation permettent le développement de matériaux haute performance adaptés à chaque application. Les procédés sont mis en œuvre à partir de poudres ou de précurseurs afin d’aboutir aux caractéristiques attendues : granulométrie, pureté, morphologie, viscosité, taux de charge, ...

Exemples de réalisation : nanobilles de silice de taille contrôlée, nano-poudre d’oxydes de terres rares, solutions solides de compositions contrôlées, catalyseurs, phosphates de calcium (HA, TCP), fonctionnalisation de surfaces de grains...

2ème étape

Préparation des poudres,
pâtes et suspensions

Les matières premières peuvent être préparées sous forme de poudres, granulées, pâtes ou suspensions. Le CTTC dispose de moyens matériels et de l’expertise métier nécessaire à cette étape importante du procédé céramique. Les équipements sont adaptés au transfert d’échelle (de quelques grammes à plusieurs centaines de kilogrammes). Certains de ces procédés peuvent également être employés pour des poudres métalliques.

Exemples de réalisation : Préparation de suspensions de coulage dispersées et stables, Formulation et atomisation de poudres d’alumine prête à l’emploi pour un procédé de pressage, Préparation de pâtes d’extrusion et de granules d’injection, préparation de feedstocks pour l'impression 3D, ...

3ème étape

Mise en forme

La mise en forme des céramiques est réalisée avec un ensemble de moyens adaptés à la fabrication de plaques, barres, tubes, structures en nid d'abeille, pièces de formes complexes. Les pièces peuvent être réalisés en préformes brutes ou bien en "near-net-shape".

Exemple de réalisation : Réalisation de matériaux poreux (filtration de gaz ou liquide) à géométrie plane ou tubulaire, définition et mise en place d’une chaîne de fabrication de céramiques techniques pour l'allumage aéronautique, fabrication de pré-séries de pièces pour la diffusion ...

4ème étape

Traitement thermique

La plate-forme propose différents moyens de traitement thermique des céramiques pour les opérations de séchage, déliantage, calcination et frittage. Des équipements de capacités variables permettent de traiter aussi bien des échantillons de petite taille que des pièces de grandes dimensions.

Exemples de réalisation : Frittage de céramiques oxydes, carbures et nitrures, synthèse par calcination de mélange de poudres, fabrications de pièces en nitrure de silicium RBSN, frittage flash de nanopoudres...

5ème étape

Finition

L'étape de finition peut consister en un usinage ou une rectification de la pièce pour la mise aux côtes finales. Il peut aussi s'agir d'une étape de collage ou d'assemblage. Les outils de la plateforme et les partenaires du CTTC permettent de répondre à l'ensemble des problématiques soumises.