Elles servent à la caractérisation des propriétés physiques et chimiques des matériaux céramiques. Leur mise en place est possible à tous les stades d’un procédé de fabrication, tant sur une matière première à l’état de poudre qu’au sein d’un produit fini ou semi-fini, pour effectuer des contrôles intermédiaires.
Elles permettent :
- la validation d’une matière première par rapport à un besoin spécifique,
- le réglage d’un procédé de fabrication
- le contrôle du produit en cours d’élaboration et au stade final du processus de réalisation.
Elles sont mises en œuvre grâce à :
- un granulomètre laser en voie sèche ou en voie liquide pour le contrôle de la répartition et taille des particules d’une poudre,
- un analyseur de la surface spécifique BET et de la méso-porosité d’une poudre,
- un appareil de chimisorption , TPR / TPO /TPD pour l’analyse des catalyseurs
- un pycnomètre à hélium pour la détermination de la densité réelle d’une poudre ou d’un massif,
- un rhéomètre pour la détermination du comportement rhéologique des suspensions ou pâtes céramiques (mesure de viscosité, détermination de contrainte seuil ou limite d’écoulement, comportement thixotrope,…).
- un spectromètre FTIR pour l’identification de composés et la détermination de la composition d’un échantillon solide ou liquide.
- un tensiomètre optique pour la mesure de tension de surface et d’angles de contact d’un liquide sur un substrat.