Plate-forme CERATECH by CTTC

Notre plate-forme de fabrication avancée CERATECH by CTTC regroupe sur 1500m² un ensemble de moyens pour la fabrication des céramiques techniques ou de systèmes multi-matériaux

De la poudre à l'objet

Les procédés céramiques comprennent un ensemble d'étapes qu'il convient d'optimiser et de maîtriser pour parvenir à des objets répondant aux fonctions souhaitées.

Les équipements de la plate-forme couvrent toutes les étapes du procédé : de la synthèse du matériau, en passant par la préparation des poudres, pâtes ou suspensions, la mise en forme des pièces crues, les traitements thermiques et l'étape finale de finition.

De l'échelle laboratoire à l'échelle industrielle, les équipements de la plate-forme répondent aux besoins de mise au point jusqu'à la fabrication.

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Objectifs de la Plate-forme CERATECH by CTTC

  • Disposer d'un panel technologique à l'état de l'art
  • Développer de nouveaux produits utilisant des céramiques techniques
  • Développer des procédés de fabrication industriels
  • Réaliser des tests sur des équipements de taille pilote
  • Permettre aux entreprises d'accéder à des outils technologiques pour la fabrication
  • Assurer la production lorsque aucun partenaire industriel ne le peut

 

Synthèse et formulation

Nos équipements de synthèse et formulation permettent le développement de matériaux haute performance adaptés à chaque application. Les procédés sont mis en œuvre à partir de poudres ou de précurseurs afin d’aboutir aux caractéristiques attendues : granulométrie, pureté, morphologie, viscosité, charge, ...

Exemples de réalisation : billes de silice de taille contrôlée, nano-poudre d’oxydes de terres rares, solutions solides de compositions contrôlées, catalyseurs, phosphates de calcium (HA, TCP), fonctionnalisation...

Liste de nos équipements pour la synthèse et la formulation

 

Préparation des poudres, pâtes et suspensions

Les matières premières peuvent être préparées sous forme de poudres, granulées, pâtes ou suspensions. Le CTTC dispose de moyens matériels et de l’expertise métier nécessaire à cette étape importante du procédé céramique. Les équipements sont adaptés au transfert d’échelle (de quelques grammes à plusieurs centaines de kilogrammes). Certains de ces procédés peuvent également être employés pour des poudres métalliques.

Exemples de réalisation : Préparation de suspensions de coulage dispersées et stables, Formulation et atomisation de poudres d’alumine prête à l’emploi pour un procédé de pressage, Préparation de pâtes d’extrusion et de granules d’injection, préparation de feedstocks pour l'impression 3D, ...

Liste de nos équipements pour la préparation des poudres, pâtes et suspensions

 

Mise en forme

La mise en forme des céramiques est réalisée avec un ensemble de moyens adaptés à la fabrication de plaques, barres, tubes, structures en nid d'abeille, pièces de formes complexes. Les pièces peuvent être réalisés en "near-net-shape" ou bien aux côtes finales pour les tolérances dimensionnelles les plus faibles.

Exemple de réalisation : Développement de procédés de fabrication de pièces de four très haute température pour le secteur nucléaire, réalisation de matériaux poreux (filtration de gaz ou liquide) à géométrie plane ou tubulaire, définition et mise en place d’une chaîne de fabrication de céramiques techniques pour la catalyse, fabrication de pré-séries de pièces à usage biomédical...

Liste de nos équipements pour la mise en forme des céramiques

 

Traitement thermique

La plate-forme propose différents moyens de traitement thermique des céramiques pour les opérations de séchage, déliantage, calcination et frittage. Des équipements de capacités variables permettent de traiter aussi bien des échantillons de petite taille que des pièces de grandes dimensions.

Exemples de réalisation : Frittage de céramiques oxydes, carbures et nitrures, synthèse par calcination de mélange de poudres, fabrications de pièces en nitrure de silicium RBSN, frittage flash de nanopoudres...

Liste de nos équipements de traitement thermique

 

Finition

L'étape de finition peut consister en un usinage ou rectification de la pièce pour la mise aux côtes finales. Il peut aussi s'agir d'une étape de collage ou d'assemblage. Les outils de la plateforme et les partenaires du CTTC permettent de répondre à l'ensemble des problématiques soumises.

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